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有色金属选矿

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有色金属选矿

有色多金属矿综合利用技术

长沙矿冶院自20世纪70年代以来与湖南柿竹园有色金属有限责任公司建立长期合作关系,为柿竹园公司解决多项行业难题,其中研发的“钨、钼、铋及其伴生萤石资源综合回收技术”实现了精矿品质和回收率双提高。钨、钼、铋综合回收率分别提高4.93、6、13个百分点,每年为企业创造直接经济效益超亿元。

 

资源所

 

自20世纪70年代以来,长沙矿冶院与广西大厂有色金属矿合作研发“两段磨矿,重介质旋流器—重选—硫化矿浮选—重选,贫富分选”原则流程,使大厂选厂生产能力提高一倍,生产过程稳定,生产成本显著降低,为企业创造良好的经济效益,荣获1978年全国科学大会奖状以及湖南省科学大会奖项。

甘肃金川公司是中国乃至亚洲最大的镍钴铂族金属生产企业, 20世纪60年代起,长沙矿冶院负责了金川公司多项有色矿选矿技术研究,其中开发的磁选—重选—浮选、磁选—酸洗—浮选、预先硫化浮选等流程,为企业提供了强有力的技术支撑。针对金川有色公司二选厂能力6000吨/日,镍收率低问题。推荐了磁—重—浮流程,可提高镍回收率3-4%(相对于原矿),经济效益显著,获得了1977年冶金部科学大会奖和1978年度科技成果奖。

白钨矿的高效回收技术

长沙矿冶院针对甘肃某钨矿工艺流程难以适应矿石性质变化大(氧化矿石混入比例增加,超过20%时流程难以顺行)、钨金属回收率大幅下降等现场问题,进行了预选脱泥工艺与流程结构调整,并结合高效浮选调整剂与捕收剂的研发,使得粗选分选效率大幅度提高,粗选钨精矿品位提高1个百分点以上,作业回收率提高5个百分点以上,解决了选厂流程不顺行的问题,提高并稳定了生产指标,为选厂带来良好的经济效益。

在江西香炉山尾矿钨选矿回收试验研究中,原矿(尾矿库样)WO3品位0.2%,采用浮硫—细磨—粗精矿再磨—加温精选流程,获得钨精矿WO3品位54.10%,回收率46.11%。

在广东某钨矿选矿中,原矿WO3品位0.1%(可回收的白钨矿物占比80%),采用常温常压强抑强捕浮选技术,获得钨精矿WO3品位65.25%,回收率60.23%(对白钨矿为76.76%)。

钼矿高效回收技术

常规的钼矿浮选中采用的直接磨矿浮选工艺很容易使钼矿泥化而导致最终精矿钼品位和回收率不高。针对常规钼矿浮选中存在的问题,长沙矿冶院进行了深入研究,提出在合适的药剂制度条件下,采用粗精矿再磨-浮选流程的阶段磨浮工艺,在钼浮选技术应用上获得了很好的指标。

如在浙江漓铁集团有限公司某单一钼矿试验研究中,原矿Mo品位0.39%,原选矿厂采用直接磨矿—浮选工艺流程,只能获得Mo品位约45%、回收率不到50%的钼精矿;而采用粗精矿再磨—浮选工艺流程,可获得Mo品位50.35%、回收率71.91%的钼精矿。钼品位提高5.35个百分点,钼回收率提高21.91个百分点,选矿指标大幅提高。

金矿回收技术

金矿一般以单质金或与铜、铅锌等硫化矿伴生形式存在,常用的金选矿技术有重选、浮选等选矿工艺。长沙矿冶院在原矿金含量为4.31g/t的山东平度县石桥金矿选矿试验研究中,采用磨矿—粗选—扫选—精选试验流程,获得金品位80.73g/t,回收率89.4%的金精矿。

而对于高砷高硫的金矿,则需采用选冶联合流程。如在原矿金含量为2.56g/t、砷0.9%的隆回高砷高硫金矿选矿试验研究中,采用磨矿—浮选—氧化焙烧—氰化浸出流程,获得金回收率为83.35%的技术指标。

在湘西金矿鱼儿山矿段矿石选矿试验中(原矿金品位6.08g/t,锑0.83%,钨0.17%),采用重选-弱磁-重选试验流程,获得金品位114.26g/t、锑品位25.32%的金锑精矿,金、锑回收率分别为79.31%和94.56%。同时还获得WO3品位67.41%、回收率41%的钨精矿。

在山东省莱州市仓上金矿大露天原生矿选冶试验研究中(原矿金品位3.95g/t),采用一粗一扫一精试验流程,获得金品位38.22g/t、回收率97.97%的浮选精矿和银回收率82.44%的银精矿产品。

稀土矿选矿技术

我国稀土资源分布集中,轻、重稀土呈现北轻南重特点,为多金属共生矿,并与脉石矿紧密共生。稀土选矿一般多采用重选、浮选、磁选或重、磁、浮联合流程,稀土与铁矿物及脉石矿物紧密共生.且物化性质相近,分离和回收稀土矿物难度极大。长沙矿冶院经过多年研究,在稀土选矿技术工艺方面作出了重要贡献,如针对包头稀土矿物中铁、稀土、铌等多金属伴生(铁品位34.98%,REO品位5.5%)、稀土与铁矿物及脉石矿物紧密共生等特点。成功开发“弱磁选—强磁选—浮选”工艺技术,并研制出新一代稀土捕收剂—H205,获得了REO平均品位55.62%、回收率18.57%的混合稀土精矿,较改造前采用的弱磁选—半优先半混合浮选-重选-浮选流程所获得的选矿指标,稀土回收率提高4-6倍,稀土选矿新工艺和新药剂的成功开发成为我国稀土选矿工业步入快速发展期的重要转折点。

在姑婆山稀土矿提取稀土新工艺研究中,针对硫酸铵渗浸-碳酸氢铵沉淀原工艺流程存在稀土精矿过滤困难、草酸污染严重等问题。长沙矿冶院提出渗浸—澄清—沉淀—灼烧的新工艺,以高浓度硫铵浸泡、低浓度硫铵淋洗方式,用碳铵代替草酸沉淀稀土,得到晶形碳酸稀土,晶形碳酸稀土再灼烧得到REO。新工艺采用碳铵代替草酸,解决了过滤难问题,消除了草酸毒性,浸出率较原工艺提高20%,稀土总回收率>80.76%。该工艺具有独创性、新颖性和实用性,具有国内先进水平。

针对包头选矿厂现流程中强磁粗选铁精矿含稀土及铌矿物较高,用强磁精选分离铁与硅、稀土、铌,效果不很理想,稀土及铌矿物在强磁精选铁精矿中的损失率较高等问题,通过对强磁选粗精矿进行了还原焙烧-磁性分离的探索试验,取得了铁精矿含铁63.53%,铁回收率77.97%,其中含REO降至1.35%,Nb2O5降至0.16%,在铁精矿中稀土损失率降至6.04%,铌的损失率降至26.44%,分选指标较好。

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